Obniżanie kosztów eksploatacyjnych maszyn

Ocena: 0
3785
Remonty sprzętu budowlanego dla utrzymania jego pełnej sprawności wymagają znacznych nakładów. Firma Lizards starając się wyjść naprzeciw tym oczekiwaniom weryfikuje te najbardziej uciążliwe finansowo naprawy i wykonuje je stosując metody, które obniżają koszty.

Podwozie po regeneracji
Fot. Lizards


W podwoziach spycharek gąsienicowych niektórzy producenci stosują rozwiązania konstrukcyjne polepszające nieznacznie parametry, ale podnoszące koszty eksploatacyjne. Wymiana łańcuchów, rolek podporowych i elementów napędowych to niejednokrotnie koszt ponad 100 tys. zł. Jednorazowo za cenę 70% kosztów wymiany podwozia w serwisie fabrycznym, można dostarczając rozwiązanie od lat sprawdzone przez producentów podwozi gąsienicowych, w pełni przywrócić sprawność maszyny, a przy kolejnej wymianie podwozia zapewnić obniżenie kosztów dotychczasowych do 35%.

Kolejny temat to koszty zakupu części zamiennych. Wiele części do podzespołów takich jak silniki, mosty, skrzynie biegów, przekładnie hydrostatyczne, czy hydraulika, jest dostępnych bezpośrednio u producentów. Przy bardzo dobrej znajomości rynku maszyn budowlanych można obniżyć koszty naprawy prawidłowo interpretując wszelkie informacje zawarte przez producentów podzespołów. Firma Lizards dzięki wieloletniemu doświadczeniu szuka tańszych rozwiązań w identycznej jakości. Elementem obniżającym koszty naprawy maszyny jest także naprawa elementów hydrauliki i elektroniki. W Polsce jest wielu zdolnych elektroników, którzy „wyposażeni” przez firmę Lizards w niezbędną wiedzę o działaniu poszczególnych podzespołów w maszynie, potrafią odtworzyć wydawałoby się nienaprawialne moduły. Powoduje to obniżenie kosztów o ponad połowę w stosunku do zakupu nowego elementu, a niejednokrotnie niemożliwego już do zamówienia ze względu na wiek maszyny.


Wyeksploatowane podwozie spycharki w trakcie demontażu
Fot. Lizards

Podobnie ma się sytuacja z regeneracją hydrauliki. Szczególnie w napędach hydrostatycznych prawidłowa diagnostyka i pomiary wykonane wysokiej jakości sprzętem pozwalają na ustalenie, które podzespoły wymagają regeneracji i czego oczekuje się po jej wykonaniu. Wieloletnie doświadczenie pracowników Lizards pozwoliło zweryfikować polski rynek usług w zakresie regeneracji pomp i silników hydraulicznych. Firma doskonale wie, komu można powierzyć taką regenerację, aby być pewnym, że podzespół będzie później prawidłowo działał w maszynie. Często błędna diagnostyka powoduje oddanie do regeneracji podzespołów, które tego nie wymagają, a sam problem leży w innym miejscu instalacji hydraulicznej.


Podzespół elektroniczny maszyny budowlanej po regeneracji
Fot. Lizards


Przedstawione wyżej sposoby, zostały przez firmę Lizards sprawdzone w praktyce i pozwalają w znacznym stopniu obniżyć koszty utrzymania parku maszynowego.

Źródło: Forum Budowlane, nr 5 (215) 2014
PODZIEL SIĘ:
OCEŃ:
- Reklama -

Polecane firmy

Polecamy

Polecamy



Które z niżej wymienionych minikoparek są Ci najlepiej znane?















GŁOSUJ

Jakie znasz koparki kołowe z napędem elektrycznym?





GŁOSUJ