Strona główna | Techniki i technologieMagazyn komorowy gwarancją sukcesu

Magazyn komorowy gwarancją sukcesu

Indywidualne wymagania potrzebują indywidualnych rozwiązań. Bardzo dokładnie widać to przy projekcie logistycznym firmy Ingrid L. Blecha Ges.m.b.H. Austriacki specjalista w zakresie aluminium postawił przed Friedrich Remmert GmbH zadanie zoptymalizowania strategii magazynowania elementów długich. W konsekwencji otrzymał wysokowydajną koncepcję przepływu materiałów i magazynowania. W centralnej części rozwiązania stoi sprawnie funkcjonujący i uszyty na miarę magazyn komorowy z automatycznymi procesami komisjonowania i cięcia piłą.

Obecnie w firmie Blecha przepływ elementów długich odbywa się za pomocą jednej układnicy regałowej oraz stacji wyładowczych i rozładowczych
Fot. Remmert


Mając na uwadze konieczność restrukturyzacji magazynu firma Blecha z jednej strony poszukiwała eksperta w dziedzinie logistyki z drugiej strony specjalisty, który zrozumie potrzeby, wymagania jak również oczekiwania i życzenia. Już po pierwszych rozmowach wybór padł na firmę Friedrich Remmert.

W firmie Remmert znaleźliśmy idealnego partnera dla rozbudowy naszego magazynu elementów długich”, wyjaśnia Michaela Bauer, prokurent Ingrid L. Blecha Ges.m.b.H. „Doświadczony zespół poświęcił nam sporo czasu, a przy doradztwie technicznym instynktownie zwracał uwagę na aspekty, na których bardzo nam zależało. Po ponad roku działania instalacji jesteśmy bardzo zadowoleni” – dodaje.

Jedna firma – wiele potrzeb
Blecha jest międzynarodową firmą handlową specjalizującą się głównie w produktach aluminiowych. Abstrahując od dystrybucji surowców do ponad 60 krajów świata ma też bogate portfolio usług obróbczych. Wśród specjalności firmy znajdują się m.in. przewody rurowe i aluminiowe ogrodzenia. Ponadto zajmuje się również produkcją części dla systemów próżniowych. W miejscowości Neunkirchen, 60 km od Wiednia, Blecha magazynuje ponad 2200 profili i rur aluminiowych w różnorakim standardzie sięgających nawet do 18 m długości oraz arkusze blach. Wcześniej firma trzymała wszystkie materiały na podłodze lub regałach w czterech różnych halach. Zważywszy na ok. 6000 miejsc w każdej hali zdarzały się sytuacje, że dany profil był składowany jednocześnie w dwóch a nawet kilku miejscach. W związku z tym przejrzystość danych była trudna do osiągnięcia. Skutkowało to również długim oczekiwaniem na materiał i koniecznością mozolnego wyszukiwania materiałów. Oczywiście niosło to ze sobą wiele negatywnych konsekwencji. Pierwszą bez wątpienia była wciąż opóźniona realizacja zleceń. Takie przechowywanie wprowadzało chaos w magazynie oraz groziło niejednokrotnie uszkodzeniem materiału. Zdarzały się również pomyłki materiału przy realizacji zleceń.

Funkcjonująca dotychczas koncepcja nie była już wystarczająca. Dlatego podjęliśmy decyzję aby przestawić część magazynu elementów długich i zainwestować w nowoczesny zautomatyzowany system magazynowy. W ten sposób chcieliśmy lepiej wykorzystać dostępną powierzchnię jak również zwiększyć pojemność magazynowania. Ponadto chcieliśmy usprawnić nasze procesy magazynowo-produkcyjne” – wspomina Michaela Bauer.


Pojemność magazynu wynosi 1138 miejsc o nośności użytkowej 2 t każde, czyli łącznie 2276 t
Fot. Remmert


Komorowy system magazynowy Remmert w firmie Blecha
Informacje techniczne
  • Wielkość magazynu (dł. x szer. x wys.): 40x23x9 m
  • Pojemność magazynu: 1138 miejsc o nośności użytkowej 2 t każde
  • Stacje magazynowe: 1 stacja szybkozmienialna do załadunku i komisjonowania, 1 stacja szybkozmienialna do zewnętrznej obróbki
  • Technologia magazynowania: 1 wysokowydajna układnica regałowa
  • Maszyny obróbcze: podłączenie do piły taśmowej Behringer HBM 540 Alu oraz do nawijarki
  • LVS: Remmert Pro WMS Enterprise (z SAP-interfejs danych)
Najważniejsze korzyści
  • Zwiększenie pojemności magazynowej o 40%
  • Łatwa obsługa materiału, skrócenie czasu dostępu do materiału o 60%
  • Wzrost przepustowości w procesie komisjonowania i przetwarzania materiału
  • Wzrost rzeczywistej pracy piły o ponad 50%
  • Wyeliminowanie niebezpieczeństwa kosztownych uszkodzeń i pomyłki materiału przy realizacji zleceń
  • Zwiększona przejrzystość danych umożliwia lepsze zarządzanie stanami magazynowymi oraz optymalne planowanie produkcji
  •  Poszerzenie oferty o nowy asortyment o 30%
Krok ku wydajności
Na początku magazyn elementów długich był przeznaczony dla obciążeń 4 kg/m. To znacząco utrudniało magazynowanie i obsługę.

Na podstawie wymagań przedstawionych przez Blecha doradziliśmy, że najlepszym rozwiązaniem w tym przypadku jest magazyn komorowy. Tym sposobem eksperci od aluminium sprostali wielu wyzwaniom” – wyjaśnia Matthias Remmert, prezes Friedrich Remmert GmbH.

Istotną zaletą systemu Remmerta jest wysoka gęstość magazynowania. System magazynowy został zbudowany z podwójnego bloku i zajmuje minimalną powierzchnię – idealnie wg potrzeb firmy Blecha. Aby móc maksymalnie wykorzystać pojemność dystrybutor aluminium zdecydował się wybudować magazyn w piątej hali. Eksperci Remmert przygotowali projekt budowy tak, aby nowy system magazynowy idealnie wpasował się w nową halę, jak również umożliwiał – w razie potrzeby – jej dalszy rozwój. W tej sytuacji magazyn komorowy zajmował zaledwie 920 m2. Blecha zintegrowała 1138 miejsc magazynowych o nośności użytkowej 2 t każde, co odpowiada łącznej pojemności magazynu 2276 t. Obsługa materiału dzięki sprawnie funkcjonującej technologii Remmerta odbywa się bez trudu, szybko i niezawodnie. W przeciągu kilku sekund zoptymalizowana układnica regałowa rozładowuje bądź załadowuje wszelkiego rodzaju rury i profile aluminiowe. Dzięki temu czasy dostępu elementów długich skróciły się o 60%.

Przepływ materiału bez uszkodzeń
Nowy komorowy system magazynowy umożliwia sprawne komisjonowanie i przetwarzanie profili. W oparciu o długoletnie doświadczenie Remmert opracował takie rozwiązanie, które bez zastrzeżeń spełnia wszystkie swoje zadania” – wyjaśnia Michaela Bauer.

Teraz przepływ elementów długich odbywa się za pomocą stacji wyładowczych i rozładowczych. Rury i profile aluminiowe są komisjonowane na tej samej stacji. W pełni zautomatyzowanym podstawianiem kaset do stacji steruje system do zarządzania magazynem Remmert Pro WMS Enterprise z interfejsem do systemu Host firmy Blecha. To ten właśnie system dokumentuje wszelkie ruchy w magazynie, jak również dane odnośnie obecnych stanów magazynowych. Opracowana koncepcja przepływu materiału umożliwia szybki rozładunek elementów długich. Następnie produkty trafiają na taśmę, która jest przyłączona do nawijarki, a ona pakuje rury i profile do wysyłki.

Automatyczne połączenie magazynu i komisjonowania przyniosło nam ogromne korzyści. Nawet zlecenia z wieloma pozycjami są gotowe w bardzo krótkim czasie. To jest po prostu fantastyczne” – opowiada Michaela Bauer.

Równie skuteczna jak komisjonowanie jest obróbka materiału. Również tutaj system Remmerta umożliwia optymalny przebieg procesu.

Dla nieprzerwanej produkcji podłączyliśmy do magazynu komorowego piłę. Zaopatrywanie maszyny następuje wyłącznie za pomocą drugiej stacji magazynowania. Dlatego nie ma to wpływu na proces komisjonowania” – relacjonuje Matthias Remmert.

Przywóz profili i rur do piły jak również odtransportowanie elementów wyciętych odbywa się za pomocą dźwigu. Dzięki automatycznemu magazynowaniu oraz całkowicie ułatwionej obsłudze materiału zapewnione jest przetwarzanie elementów długich bez uszkodzeń. W porównaniu do wcześniejszego magazynu firma Blecha zwiększyła czas produkcji piły o ponad 50%.


Magazyn wyposażony w regały wysokiego składowania ma wysokość 9 m
Fot. Remmert


O Friedrich Remmert GmbH
Firma Remmert została utworzona w roku 1945 przez Friedricha Remmert Seniora w Löhne (Wschodnia Westfalia). Zaczynając, jako zakład rzemieślniczy, należy obecnie do światowej czołówki przedsiębiorstw, które wyznaczają kierunki rozwoju inteligentnych systemów magazynowania blach i elementów długich. Firma Remmert jest reprezentowana na polskim rynku przez Pawła Zielińskiego, który po ukończeniu studiów i wieloletniej pracy w Niemczech prowadzi obecnie oddział z siedzibą w Szczawnie Zdroju.


Perspektywa na przyszłość
System komorowy Remmerta funkcjonuje w Blecha już ponad rok. „Oczywiście nie musieliśmy czekać aż tak długo na efekty”. „Zaraz po uruchomieniu magazynu widać było zmiany” – opowiada Michaela Bauer. „Przepustowość w komisjonowaniu oraz przetwarzaniu znacząco wzrosła. Dzięki zwiększonej pojemności magazynu mogliśmy rozbudować nasz asortyment. A to w naszym biznesie oznacza znaczący zysk” – dodaje.

Kolejną zaletą nowej strategii magazynowania jest ulepszone zarządzanie stanami magazynowymi. Planowanie produkcji jak również realizacja zamówień odbywa się optymalnie.

Obecnie planujemy rozbudowę magazynu komorowego. Oczywiście w tej kwestii polegać będziemy również na długoletnim doświadczeniu oraz Know-how i efektywnym pomysłom firmy Remmert” – kończy Michaela Bauer.

Małgorzata Łukaszewicz

Źródło: Forum Budowlane, nr 9 (244) 2016
DODAJ KOMENTARZ
Wymagane: Zaloguj się aby dodać komentarz > Zaloguj się
TEMAT MIESIĄCA
Jest szansa na wzrost. Rynek rozściełaczy do betonu

Przed nami kilka lat wzrostu sprzedaży dużych rozściełaczy do betonu, co wiąże się rzecz jasna z planowanymi inwestycjami drogowymi. Są też szanse na to, że beton zagości w większym stopniu także w powiatach. Czytaj dalej
POLECAMY