Forum Budowlane - budownictwo, maszyny i urządzenia budowlane, opinie i porady ekspertów

Diagnostyka i badanie urządzeń hydraulicznych

Ocena: 0
2630

Każda współczesna maszyna budowlana jest skomplikowanym sprzętem, na który składa się wiele elementów. To oczywiście znacznie utrudnia szybkie i bezbłędne wskazanie źródła usterki. Gdy maszyna zaczyna nieprawidłowo pracować, nie można bagatelizować nawet pozornie błahych objawów – zwłaszcza, jeśli wskazują na awarię w układzie hydraulicznym. W tym poradniku wyjaśniamy, na czym polega diagnostyka i badanie urządzeń hydraulicznych w maszynie budowlanej.

Właściwa diagnostyka przede wszystkim chroni właściciela maszyny przed niepotrzebnymi wydatkami

Fot. Wibako

Operator: „pierwsza linia” diagnostyki

Bardzo rzadko się zdarza, aby maszyna budowlana uległa nagłej awarii, bez dawania żadnych sygnałów. Wiadomo natomiast, że w ferworze codziennej pracy operatorzy często nie zauważają nawet ewidentnych objawów usterki. Warto więc uczulić na to pracowników i poprosić ich o zgłaszanie drobnych, niepokojących spostrzeżeń. Im wcześniej maszyna trafi do profesjonalnego serwisu, tym większa szansa, że uda się uniknąć bardzo kosztownej naprawy.

Cel diagnostyki urządzeń hydraulicznych

Diagnostyka przede wszystkim chroni właściciela maszyny przed niepotrzebnymi wydatkami. Jest to kolejny argument przemawiający za tym, aby powierzyć ten proces specjalistom dysponującym fachowym sprzętem.

Prawidłowo przeprowadzona diagnostyka pozwala nie tylko wskazać przyczynę awarii, ale także podjąć decyzję na temat dalszego postępowania serwisowego – zdarza się przecież, że element odpowiadający za usterkę może być nadal eksploatowany po uprzedniej regeneracji. Unika się wówczas wysokich kosztów, co jest czystym zyskiem dla przedsiębiorcy.

Zdecydowanie należy korzystać z odpowiednio wyposażonego specjalistycznego serwisu, który świadczy usługi nie tylko stacjonarnie

Fot. Wibako

Komu zlecić diagnostykę?

Odpowiedź na to pytanie jest prosta: diagnostykę układu hydraulicznego maszyny budowlanej może przeprowadzić wyłącznie serwis, który dysponuje odpowiednim zapleczem technologicznym i kompetentnym zespołem pracowników. Niezwykle ważne jest przy tym doświadczenie osób biorących udział w badaniu maszyny.

„Nawet najlepszy fachowiec niewiele jednak zdziała, jeśli nie ma dostępu do profesjonalnych urządzeń. Mam tutaj na myśli chociażby specjalne stanowisko do badania podzespołów maszyny budowlanej, potocznie nazywane hamownią. Takie stanowisko musi być wyposażone w wysokiej jakości aparaturę badawczą, która pozwala np. wykryć mikropęknięcia korpusu, niemożliwe do wychwycenia dla ludzkiego oka” – mówi Sylwester Wójcik, ekspert z firmy Wibako specjalizującej się w diagnostyce maszyn.

Wybór aparatury do badania maszyny budowlanej również nie może być przypadkowy. Tutaj liczy się przede wszystkim dokładność, którą określa się poprzez klasę przyrządu. Do pomiarów należy używać wyłącznie aparatury o dopuszczalnym błędzie pomiarowym 0,5%, a do najpopularniejszych urządzeń należą manometry i termometry. Można używać przyrządy analogowe przedstawiające sam wynik pomiaru lub cyfrowe, których zaletą jest fakt, że mogą zobrazować dane badanie w szerszym i tym samym bardziej kompletnym kontekście. Na takie wyposażenie stanowiska może sobie pozwolić wyłącznie specjalistyczny serwis, z którego usług zdecydowanie warto korzystać.

Pierwszym krokiem do ustalenia przyczyny usterki jest analiza konstrukcyjno-funkcjonalna konkretnego urządzenia

Fot. Wibako

Żmudny proces

Proces diagnostyczny jest niezwykle skomplikowany i wieloetapowy. Pierwszym krokiem do ustalenia przyczyny usterki jest analiza konstrukcyjno-funkcjonalna konkretnego urządzenia. Następnie specjaliści określają parametry i wybierają aparaturę niezbędną do przeprowadzenia diagnostyki, wykonują badanie, a na koniec wyciągają wnioski i sporządzają protokół diagnostyczny. Dzięki temu właściciel maszyny – pisząc kolokwialnie – wie, na czym stoi i może podjąć decyzję odnośnie dalszych działań.

Pamiętajmy o bardzo ważnej kwestii: praca poszczególnych elementów układu hydraulicznego bardzo często jest ściśle powiązana z innymi podzespołami. Dlatego diagnostyka musi być przeprowadzona w szerokim kontekście. Samo wskazanie, że coś się zepsuło, bez odpowiedzi na pytanie, co było tego przyczyną, niewiele nam daje” – podkreśla ekspert Wibako.

Podczas badania diagnostycznego niezwykle ważne jest zapewnienie bezpieczeństwa zarówno maszynie, jak i pracującym przy niej osobom. Przeprowadzanie procedury metodami „chałupniczymi” nie wchodzi więc w grę.

Specjaliści mają do wykonania mnóstwo czynności, w tym zmierzenie wartości ciśnienia w różnych punktach, wykrycie przecieków, zmierzenie przepływu, sprawdzenie temperatury cieczy roboczej oraz jej czystości, przetestowanie efektywności filtracji oleju itd. To nie jest zadanie dla kogoś, kto zna się na maszynach budowlanych tylko pobieżnie.

Źródło: Forum Budowlane, nr 7 (278) 2019

PODZIEL SIĘ:
OCEŃ: